Aluminiumlegierungen werden häufig für CNC-gefräste Bauteile gewählt, die ein geringes Gewicht, gute Zerspanbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die geeignete Legierung und der Werkstoffzustand werden anhand der mechanischen, maßlichen und Nachbearbeitungsanforderungen des Bauteils bewertet.

Edelstähle eignen sich für CNC-gefräste Bauteile, die Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und dauerhafte Oberflächeneigenschaften erfordern. Die Werkstoffgüte richtet sich nach der Betriebsumgebung, den Bearbeitungsanforderungen und den geltenden Projektspezifikationen.

Legierte Stähle werden eingesetzt, wenn höhere Festigkeit, Verschleißbeständigkeit oder ein definiertes Verhalten bei der Wärmebehandlung erforderlich sind. Werkstoffgüte und Behandlung nach der Bearbeitung werden entsprechend den funktionalen und maßlichen Anforderungen des Bauteils koordiniert.

Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sind für viele allgemein eingesetzte Frästeile eine praktikable Option. Sie bieten gute Zerspanbarkeit und können bei erforderlichem Korrosionsschutz mit geeigneten Schutzbeschichtungen kombiniert werden.

Technische Kunststoffe kommen für leichte, elektrisch isolierende, reibungsarme oder korrosionsbeständige Frästeile in Betracht. Bei der Werkstoffauswahl sind Temperatur, Feuchtigkeitsaufnahme, Maßhaltigkeit und Betriebslasten zu berücksichtigen.

Messing bietet für ausgewählte präzisionsgefräste Bauteile gute Zerspanbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßhaltigkeit. Die geeignete Legierung wird anhand der mechanischen und anwendungsspezifischen Anforderungen geprüft.

Kupfer und Kupferlegierungen können eingesetzt werden, wenn elektrische oder thermische Leitfähigkeit wichtig ist. Zerspanungsverhalten, Werkstoffzustand und Oberflächenanforderungen werden für jedes Bauteil und jeden Fertigungsweg bewertet.