El ABS ofrece un equilibrio práctico entre resistencia al impacto, rigidez y calidad superficial. Se utiliza en carcasas, cubiertas, envolventes y componentes funcionales moldeados, y también puede mecanizarse por CNC para prototipos o piezas de bajo volumen. Las distintas calidades de ABS varían en prestaciones mecánicas, resistencia térmica y características de procesado. La documentación del proyecto debe definir la calidad, el color, el acabado superficial, la clasificación de inflamabilidad y cualquier requisito de conformidad aplicable.

La baja densidad, la resistencia química y el buen comportamiento a fatiga hacen que el polipropileno sea adecuado para componentes ligeros, incluidas las piezas sometidas a flexión repetida. Entre sus aplicaciones habituales se incluyen cubiertas moldeadas, recipientes, componentes para conducción de fluidos y bisagras integrales. Las distintas calidades de PP varían en rigidez, resistencia al impacto, comportamiento térmico y estabilidad frente a la radiación UV. La documentación del proyecto debe definir la calidad, el color, los aditivos y los requisitos de conformidad.

El PEAD combina tenacidad, resistencia química y baja absorción de humedad. Se utiliza para componentes moldeados o mecanizados, como guías, bandas de desgaste, cubiertas y piezas para conducción de fluidos. Las distintas calidades de PEAD difieren en densidad, rigidez, comportamiento al impacto y resistencia al agrietamiento por tensiones ambientales. La documentación del proyecto debe definir la calidad, el color, la estabilización UV y cualquier requisito de conformidad.

La PA6 combina resistencia mecánica, tenacidad y resistencia al desgaste, por lo que resulta adecuada para componentes mecánicos sometidos a fricción o movimiento repetitivo. Entre sus aplicaciones habituales se incluyen engranajes, casquillos, guías, rodillos y piezas estructurales moldeadas. Las distintas calidades de PA6 varían en rigidez, comportamiento al impacto, resistencia térmica y contenido de refuerzo. La documentación del proyecto debe definir la calidad, el color, el refuerzo y los requisitos de acondicionamiento, especialmente cuando la absorción de humedad pueda afectar a la estabilidad dimensional.

El policarbonato ofrece una elevada resistencia al impacto y está disponible en calidades transparentes y opacas. Se utiliza en cubiertas protectoras, resguardos de maquinaria, carcasas, ventanas de inspección y otros componentes que requieren resistencia y visibilidad. Las distintas calidades de PC varían en transparencia óptica, resistencia térmica, estabilidad UV y comportamiento ignífugo. La documentación del proyecto debe definir la calidad, el color, la transparencia, el acabado superficial y cualquier requisito de conformidad aplicable.

El POM combina bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, por lo que resulta adecuado para componentes mecánicos de precisión. Entre sus aplicaciones habituales se incluyen engranajes, casquillos, rodillos, guías, componentes de válvulas y otras piezas móviles. El POM está disponible en calidades homopolímeras y copolímeras, con diferencias en resistencia mecánica, resistencia química y comportamiento térmico. La documentación del proyecto debe definir la calidad, el color, las tolerancias dimensionales y cualquier requisito de conformidad aplicable.

El PEEK conserva la resistencia mecánica a temperaturas elevadas y ofrece una alta resistencia química y al desgaste. Se utiliza en componentes exigentes, como casquillos, juntas, aislantes, piezas de válvulas y componentes estructurales expuestos al calor o a medios agresivos. Las distintas calidades de PEEK varían en refuerzo, prestaciones mecánicas, comportamiento al desgaste y capacidad térmica. La documentación del proyecto debe definir la calidad, el refuerzo, las condiciones de servicio, la trazabilidad y cualquier requisito de conformidad aplicable.