L’ABS offre un compromis pratique entre résistance aux chocs, rigidité et qualité de surface. Il est utilisé pour les boîtiers, capots, enveloppes et composants fonctionnels moulés, et peut également être usiné CNC pour des prototypes ou des pièces en petites séries.

Les différentes qualités d’ABS varient en termes de performances mécaniques, de résistance thermique et de caractéristiques de mise en œuvre. La qualité, la couleur, la finition de surface, le classement au feu et toute exigence de conformité applicables doivent être définis dans la documentation du projet.

La faible densité, la résistance chimique et la bonne tenue en fatigue rendent le polypropylène adapté aux composants légers, notamment aux pièces soumises à des flexions répétées. Les applications courantes comprennent les capots moulés, les récipients, les composants de gestion des fluides et les charnières souples.

Les qualités de PP varient en termes de rigidité, de résistance aux chocs, de tenue en température et de stabilité aux UV. La qualité, la couleur, les additifs et les exigences de conformité requis doivent être définis dans la documentation du projet.

Le PEHD associe ténacité, résistance chimique et faible absorption d’humidité. Il est utilisé pour des composants moulés ou usinés tels que les guides, les bandes d’usure, les capots et les pièces de gestion des fluides.

Les qualités de PEHD diffèrent par leur densité, leur rigidité, leur résistance aux chocs et leur résistance à la fissuration sous contrainte environnementale. La qualité, la couleur, la stabilisation UV et toute exigence de conformité requises doivent être définies dans la documentation du projet.

Le PA6 associe résistance mécanique, ténacité et résistance à l’usure, ce qui le rend adapté aux composants mécaniques soumis au frottement ou à des mouvements répétés. Les applications courantes comprennent les engrenages, les bagues, les guides, les galets et les pièces structurelles moulées.

Les qualités de PA6 varient en termes de rigidité, de résistance aux chocs, de tenue thermique et de taux de renfort. La qualité, la couleur, le renfort et les exigences de conditionnement doivent être définis dans la documentation du projet, en particulier lorsque l’absorption d’humidité peut affecter la stabilité dimensionnelle.

Le polycarbonate offre une résistance élevée aux chocs et existe en qualités transparentes comme opaques. Il est utilisé pour les capots de protection, les protecteurs de machines, les boîtiers, les fenêtres d’inspection et d’autres composants exigeant à la fois résistance et visibilité.

Les qualités de PC varient en termes de clarté optique, de résistance thermique, de stabilité aux UV et de comportement retardateur de flamme. La qualité, la couleur, la transparence, la finition de surface et toute exigence de conformité applicables doivent être définies dans la documentation du projet.

Le POM associe faible frottement, résistance à l’usure et stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux composants mécaniques de précision. Les applications courantes comprennent les engrenages, les bagues, les galets, les guides, les composants de vannes et d’autres pièces mobiles.

Le POM est disponible en qualités homopolymères et copolymères, qui présentent des différences en termes de résistance mécanique, de résistance chimique et de performances thermiques. La qualité, la couleur, les tolérances dimensionnelles et toute exigence de conformité applicables doivent être définies dans la documentation du projet.

Le PEEK conserve sa résistance mécanique à température élevée et offre une forte résistance aux produits chimiques et à l’usure. Il est utilisé pour des composants exigeants tels que les bagues, les joints, les isolateurs, les pièces de vannes et les composants structurels exposés à la chaleur ou à des milieux agressifs.

Les qualités de PEEK varient en termes de renfort, de performances mécaniques, de comportement à l’usure et de tenue en température. La qualité, le renfort, les conditions de service, la traçabilité et toute exigence de conformité applicables doivent être définis dans la documentation du projet.